Biasane sampeyan bisa krungu macem-macem cara kanthi mesingir miring, sing kalebu gir bevel lurus, gir bevel spiral, gir makutha utawa gir hipoid.
Yaiku Milling, Lapping lan Grinding. Milling minangka cara dhasar kanggo nindakakegir miringBanjur sawise digiling, ana pelanggan sing milih lapping, ana uga sing milih grinding. Apa bedane?
Lapping kalebu ing finishing, tujuan sing paling penting saka riset untu yaiku kanggo nyuda gangguan lan ningkatake kontak permukaan untu gir. Lapping minangka metode finishing kanggo mbenerake kesalahan untu alus lan ningkatake kualitas permukaan. Amarga kesalahan sing disebabake dening pemotongan milling utawa deformasi perawatan panas saka langkah sadurunge, akurasi meshing mudhun, tujuan untu yaiku kanggo uwal saka permukaan kontak rodha kanggo ningkatake karakteristik gulungan sing alus saka untu bosok, njamin untu rodha kanthi sepi, ningkatake kemampuan pembawa.
Lapping minangka proses pemotongan logam sing sithik banget, sing dirampungake kanthi kecepatan lan gaya sing ana gandhengane karo permukaan untu. Paling ora dokter gigi mbutuhake pangurangan swara, tingkat pangurangan swara beda-beda gumantung saka parameter proses untu lan kondisi awal sub gir. Peningkatan untu kanggo swara bisa diukur kanthi macem-macem tingkat pulsa presisi. Untu riset uga ora mbutuhake kapasitas beban pasangan gir, saka sudut liyane, yaiku, zona kontak awal untu ora ngrusak rodha, luwih becik ningkatake zona kontak sing muter kanthi efektif.
Senajan lapping ora bisa diowahi kanthi akurat menyang pasangan gir kaya metode grinding, ningkatake tingkat akurasipiranti, nanging liwat teknologi kontrol titik lokasi sing cocog, teknologi kontrol wektu nyata torsi, lan liya-liyane, utawa bisa kanthi efektif ningkatake zona kontak puteran. Contone, miturut syarat proses, bentuk drum permukaan untu ing untu utawa dawa untu saya tambah, lan zona kontak permukaan untu luwih cilik ing dawa kontak, posisi lan kahanan defleksi.
Alesan kanggo Lapping
1. Biaya dentation murah, rega peralatan relatif murah, lan jelas bisa nyuda efek gangguan;
2. Gir kerucut spiral kanggo untu kudu digunakake, nanging permukaan untu rodha gedhe lan rodha cilik luwih becik.
3. Sawise untu-untu kasebut dipanasake, loro-lorone gir kasebut digiling siji lan sijine, gir kasebut ora ngrusak permukaan cangkang atos, lan untune seragam, njamin umur gir;
4. Kanggo kabeh sistem transmisi mobil, kecepatan utama mobil (transmisi pungkasan) ora signifikan sawise nggunakake untu gerinda, amarga sistem transmisi ana ing sistem transmisi, kayata transmisi, lan ing saindenging sistem transmisi. Akurasi unit kasebut ora dhuwur banget;
5. Sanajan nganggo bahan impor, perawatan panas digunakake kanggo nggunakake riset kanggo lapping, lan biaya manufaktur ora luwih dhuwur tinimbang grinding.
Nggiling:Deformasi perawatan panas diilangi sawise permukaan untu atos, lan luwih ningkatake presisi gir lan ningkatake kekasaran permukaan untu, lan isih adhedhasar proses panggilingan.
Syarat-syarat Untu Gir Sadurunge Digiling
1. Keseimbangan pager kudu seragam
Amarga deformasi sawise pendinginan karbon gir, akurasi kudu mudhun 1-2 tingkat, lan panggilingan kudu dikoreksi, mula ukuran margin penahan gir kudu dadi deformasi maksimal gir sawise pendinginan karburasi. Mesthi. Umumé, variasi maksimal utamane ana gandhengane karo kemampuan proses termal bahan, proses perawatan panas, struktur gir lan geometri geometri, mula jumlah sing isih ana kudu nimbang faktor-faktor ing ndhuwur.
2. Gir kudu duwe atap tartamtu ing oyot oyot, lan ana telung alesan:
2. 1 Saka proses nggiling, dibutuhake oyot tartamtu sing dipotong ing oyot kanggo nduweni peran minangka lading.
2. 2 Sawise gir dipadamke, tegangan sisa gir dadi kompresi, sing migunani banget kanggo ningkatake kekuatan lentur gir, lan oyot grinding bakal ngowahi tegangan sisa permukaan kanggo narik tegangan, sing bakal nggawe untu rodha Kekuatan anti-lentur suda udakara 17-25%.
2. 3 Saka kekuwatan lentur rodha, dibutuhake oyot tartamtu saka oyot gir. Yen ora ana oyot oyot oyot, langkah oyot bakal ngasilake langkah, sing bakal nyebabake konsentrasi stres sing luwih gedhe, sing mengaruhi kemampuan anti-lentur gir kanthi serius.
3. 3 Dawane gir mburi sing ora ana gejala
Kudune cukup dawa, amarga oyot wis oyot, bisa nggawe dawa gir sing digiling sawise gir digiling, sing nyebabake bobot gir mudhun, saengga ngasilake getaran lan swara sajrone proses meshing, lan uga nyuda kapasitas daya dukung beban gir. Mulane, gir grinding kudu duwe garis progresif sing cukup dawa kanggo njamin operasi gir sing lancar.
Kauntungan saka Grinding
1. Kanggo gir spiral lan gir quasi-bib, grinding bisa entuk interchangeability, ora perlu digunakake maneh, lan gir untu kudu digunakake, supaya sawetara biaya bisa resilible;
2. Grinding bisa ningkatake akurasi gir, ningkatake akurasi transmisi, lan lapping mung bisa nambah kekasaran permukaan gir;
3. Grinding bisa ngirit akeh produk sing ora bisa dibor, nyuda akeh kerugian sampah;
4. Kanggo akeh baja domestik, ora ana syarat, sing nyebabake deformasi sing berlebihan sawise perawatan panas, nggunakake proses panggilingan kanggo mbenerake dampak iki, lan untu riset ora bisa entuk efek iki;
5. Produsen girsing ngenalake teknologi grinding ing China wis entuk keuntungan ekonomi sing apik banget; akeh perusahaan produksi gir kerucut spiral canggih sing nggunakake proses grinding:
6. Kanthi peningkatan efisiensi penggilingan, peningkatan batch produksi, biaya manufaktur bakal suda banget
Ringkesan
Ora bisa dipungkiri yen nggiling luwih alon tinimbang ngelap lan luwih larang tinimbang ngelap.
Umpamane, sepasang gir kerucut mbutuhake rong mesin giling, saben gir mbutuhake rong menit; lapping uga dibutuhake sajrone rong menit, nanging mung siji mesin lapping sing dibutuhake. Kajaba iku, biaya grinding mesin giling telu kali lipat biaya lapping mesin lapping.
Nanging, tingkat limbah lan keluhan konsumen sing ditrapake ing wilayah tartamtu mung 1% utawa kurang, dene produk lapping tekan 3-7%. Piranti limbah ngemot biaya kabeh proses, nanging uga nambah biaya bahan, mula yen ditimbang karo tingkat limbah, penggilingan duwe ekonomi sing luwih apik.
Mung limang taun kepungkur, rong cara pangolahan kasebut beda banget biaya, luwih kondusif kanggo untu, nanging saiki, riset nuduhake manawa kanthi pangembangan teknologi mesin perkakas, produksi abrasif roda gerinda anyar, strategi semi-finishing Aplikasi lan akeh prestasi liyane wis digayuh, lan geraham duwe masa depan sing cerah banget, dadi cara pangolahan sing menarik banget.
Wektu kiriman: 11 Maret 2022