Apa cara lan langkah utama kanggo ngolah permukaan untugir bevel spiral?

1. **Metode Pemesinan**

Ana sawetara cara utama kanggo ngolah gir bevel spiral:

**Milling**: Iki minangka cara tradisional, ing ngendi pemotong milling digunakake kanggo ngethok permukaan untu spiral ing gir kosong. Milling relatif efisien nanging menehi presisi sing luwih murah.

**Nggiling**: Nggiling kalebu nggunakake rodha giling kanggo ngrampungake permukaan untu gir. Proses iki nambah presisi lan kualitas permukaan gir, sing nyebabake kinerja meshing sing luwih apik lan umur layanan sing luwih dawa.

**Pemesinan CNC**: Kanthi perkembangan teknologi CNC, mesin CNC wis dadi metode penting kanggo produksi gir bevel spiral. Iki nggampangake manufaktur gir kanthi presisi dhuwur lan efisiensi dhuwur, utamane kanggo bentuk untu sing kompleks.

**Pemesinan Pembangkit**: Cara canggih iki nggunakake piranti pembangkit (kayata pemotong gir bevel utawa kompor) kanggo nggawe permukaan untu liwat gerakan relatif antarane piranti lan gir kosong. Cara iki entuk pemesinan permukaan untu kanthi presisi dhuwur.

 

2. **Peralatan Mesin**

Piranti ing ngisor iki biasane dibutuhake kanggo spiralgir miringmesin:

**Mesin Penggilingan Gir Bevel**: Digunakake kanggo operasi penggilingan, ing ngendi pemotong penggilingan ngethok permukaan untu spiral ing gir kosong.

**Mesin Gerinda Bevel Gear**: Digunakake kanggo operasi gerinda, ing ngendi rodha gerinda ngrampungake permukaan untu gir.

**Pusat Mesin CNC**: Digunakake kanggo mesin CNC, sing ndadekake manufaktur gir kanthi presisi dhuwur lan efisiensi dhuwur.

**Peralatan Mesin Pembangkit**: Mesin kaya ta mesin Gleason utawa Oerlikon dirancang khusus kanggo ngasilake mesin gir bevel spiral.

 

3. **Langkah-langkah Mesin**

Proses pangolahan spiralgir miringPermukaan untu umume kalebu langkah-langkah ing ngisor iki:

(1) **Pabrik Kosong**

**Pilihan Bahan**: Baja paduan kekuatan tinggi, kayata 20CrMnTi utawa 20CrNiMo, umume digunakake. Bahan-bahan iki nduweni kemampuan atos lan tahan aus sing apik.

**Pangolahan Kosong**: Gir kosong diprodhuksi liwat penempaan utawa pengecoran kanggo mesthekake yen ukuran lan bentuke nyukupi syarat.

 

(2) **Pemesinan Kasar**

**Panggilingan**: Blank dipasang ing mesin panggilingan, lan pemotong panggilingan gir bevel digunakake kanggo ngethok permukaan untu spiral awal. Presisi panggilingan umume sekitar Kelas 7 nganti 8.

**Hobbing**: Kanggo gir kanthi syarat presisi sing luwih dhuwur, hobbing bisa digunakake. Hobbing nglibatake gerakan relatif antarane kompor lan gir kosong kanggo mbentuk permukaan untu spiral.

 

(3) **Pemesinan Rampung**

**Ngerok**: Gir, sawise diolah kanthi kasar, dipasang ing mesin gerinda, lan rodha gerinda digunakake kanggo ngrampungake permukaan untu. Ngerok bisa ningkatake presisi lan kualitas permukaan gir, kanthi presisi biasane tekan Kelas 6 nganti 7.

**Pemesinan Pembangkit**: Kanggo gir bevel spiral presisi dhuwur, mesin pembangkit biasane digunakake. Permukaan untu dibentuk liwat gerakan relatif antarane alat pembangkit lan gir kosong.

 

(4) **Perawatan Panas**

**Quenching**: Kanggo nambah kakerasan lan tahan aus gir, quenching biasane ditindakake. Kekerasan permukaan gir sawise quenching bisa tekan HRC 58 nganti 62.

**Tempering**: Gir iki di-temper sawise quenching kanggo ngurangi tekanan quenching lan nambah kekokohan.

 

(5) **Inspeksi Akhir**

**Inspeksi Presisi Permukaan Untu**: Pusat pangukuran gir utawa instrumen pangukuran gir optik digunakake kanggo mriksa presisi permukaan untu, kalebu kesalahan profil untu, kesalahan arah untu, lan kesalahan sudut spiral.

**Inspeksi Kinerja Meshing**: Tes meshing ditindakake kanggo ngevaluasi kinerja meshing saka gir, njamin efisiensi lan keandalan transmisi nalika digunakake.

 

4. **Optimisasi Proses Pemesinan**

Kanggo ningkatake kualitas lan efisiensi mesin gir bevel spiral, proses mesin asring kudu dioptimalake:

**Pamilihan Piranti**: Piranti sing cocog dipilih adhedhasar bahan gir lan syarat presisi. Contone, piranti berlian utawa CBN bisa digunakake kanggo gir presisi dhuwur.

**Optimalisasi Parameter Pemesinan**: Liwat eksperimen lan analisis simulasi, parameter pemesinan kayata kecepatan potong, kecepatan makan, lan kedalaman potong dioptimalake kanggo ningkatake efisiensi lan kualitas pemesinan.

**Pemesinan Otomatis**: Panggunaan peralatan mesin otomatis, kayata pusat mesin CNC utawa jalur produksi otomatis, bisa ningkatake efisiensi lan konsistensi mesin.

 

Pemrosesan permukaan untu gir bevel spiral minangka proses kompleks sing mbutuhake pertimbangan saka pirang-pirang faktor, kalebu bahan, peralatan, proses, lan inspeksi. Kanthi ngoptimalake proses lan peralatan pemrosesan, gir bevel spiral kanthi presisi dhuwur lan dipercaya banget bisa diprodhuksi kanggo nyukupi panjaluk macem-macem aplikasi industri.