Gir miringManufaktur nglibatake proses presisi kanggo nggawe gir kanthi profil untu kerucut, njamin transmisi torsi sing lancar antarane poros sing saling berpotongan. Teknologi utama kalebu hobbing gir, lapping, milling lan grinding, uga mesin CNC canggih kanggo akurasi sing dhuwur. Perlakuan panas lan finishing permukaan nambah daya tahan lan kinerja, dene sistem CAD CAM modern ngoptimalake efisiensi desain lan produksi.

Teknologi manufaktur gir kanggo ngolah gir bevel utamane kalebu langkah-langkah ing ngisor iki:

1. Pilihan Bahan:

- Milih sing cocogpiranti bahan, biasane baja paduan kanthi kekuatan dhuwur lan ketangguhan dhuwur kayata 20CrMnTi, 42CrMo, lan liya-liyane, kanggo njamin kapasitas bantalan beban lan daya tahan gir.

2. Penempaan lan Perlakuan Panas:

- Tempa: Ngapikake mikrostruktur materi lan ningkatake sifat mekanike liwat tempa.

- Normalisasi: Ngilangake stres tempa lan ningkatake kemampuan mesin sawise tempa.

- Tempering: Ningkatake kekokohan lan kekuatan bahan minangka persiapan kanggo proses pemotongan lan perawatan karburasi sabanjure.

3. Pengecoran Presisi:

- Kanggo wujud cilik utawa kompleks tartamtugir miring, metode pengecoran presisi bisa digunakake kanggo manufaktur.

4. Mesin Kasar:

- Kalebu panggilingan, pambalikan, lan liya-liyane, kanggo mbusak sebagian besar bahan lan mbentuk bentuk awal gir.

5. Mesin Setengah Rampung:

- Pangolahan luwih lanjut kanggo ningkatake akurasi gir minangka persiapan kanggo mesin rampung.

6. Perawatan Karburasi:

- Mbentuk lapisan karbida ing permukaan gir liwat perawatan karburasi kanggo nambah kekerasan permukaan lan tahan aus.

7. Pendinginan lan Tempering:

- Quenching: Ngademake gir karburasi kanthi cepet kanggo entuk struktur martensitik lan nambah atose.

- Tempering: Ngurangi stres quenching lan ningkatake kekokohan lan stabilitas gir.

8. Rampungake Mesin:

- Kalebu panggilingan gir, cukur, ngasah, lan liya-liyane, kanggo entuk profil lan permukaan untu sing presisi dhuwur.

9. Pembentukan Untu:

- Nggunakake mesin panggilingan gir bevel khusus utawa mesin CNC kanggo mbentuk untu supaya bisa nggawe wujud untu saka gir bevel.

10. Pengerasan Permukaan Untu:

- Ngerasake permukaan untu kanggo ningkatake ketahanan aus lan tahan lelah.

11. Finishing Permukaan Untu:

- Kalebu panggilingan gir, lapping, lan liya-liyane, kanggo luwih ningkatake presisi lan polesan permukaan untu.

12. Inspeksi Gir:

- Nggunakake pusat pangukuran gir, pemeriksa gir, lan peralatan liyane kanggo mriksa akurasi gir lan njamin kualitas gir.

13. Perakitan lan Penyesuaian:

- Ngrakit gir bevel sing wis diproses karo komponen liyane lan nyetel supaya sistem transmisi bisa lancar.

14. Kontrol Kualitas:

- Nglakokake kontrol kualitas sing ketat sajrone kabeh proses manufaktur kanggo mesthekake yen saben langkah memenuhi syarat desain lan proses.

Teknologi manufaktur utama iki njamin presisi, efisiensi, lan umur dawa sing dhuwurgir miring, saengga bisa nyukupi kabutuhan macem-macem aplikasi industri.