Akeh bagean sakagear reducer energi anyarlangear otomotifproject mbutuhake dijupuk peening sawise mecah pindah, kang bakal deteriorate kualitas lumahing waos, lan malah mengaruhi kinerja NVH saka sistem. Makalah iki nyinaoni kekasaran permukaan waos saka kahanan proses peening sing beda lan bagean sing beda sadurunge lan sawise dijupuk. Asil nuduhake yen dijupuk peening bakal nambah roughness lumahing waos, kang kena pengaruh dening karakteristik bagean, dijupuk paramèter proses peening lan faktor liyane; Ing kahanan proses produksi kumpulan ana, roughness lumahing waos maksimum sawise dijupuk peening punika 3,1 kaping sadurunge dijupuk peening. Pengaruh kekasaran permukaan waos ing kinerja NVH dibahas, lan langkah-langkah kanggo nambah kekasaran sawise dijupuk peening diusulake.

Adhedhasar latar mburi ing ndhuwur, makalah iki ngrembug saka telung aspek:

Pengaruh paramèter proses shot peening ing kasar permukaan waos;

Gelar amplifikasi tembakan peening ing roughness lumahing waos ing kahanan proses produksi kumpulan ana;

Dampak tambah kasar permukaan waos ing kinerja NVH lan langkah-langkah kanggo nambah kekasaran sawise ditembak.

Shot peening nuduhake proses ing ngendi akeh projectiles cilik kanthi kekerasan dhuwur lan gerakan kacepetan dhuwur nyedhaki permukaan bagean. Ing impact kacepetan dhuwur saka projectile, lumahing bagean bakal gawé jugangan lan deformasi plastik bakal kelakon. Organisasi ing saubengé pit bakal nolak deformasi iki lan ngasilake stres tekan sing isih ana. Tumpang tindih saka akeh jugangan bakal mbentuk lapisan kaku compressive ampas seragam ing lumahing bagean, saéngga nambah kekuatan lemes saka bagean. Miturut cara nggayuh kacepetan dhuwur kanthi dijupuk, peening tembakan umume dipérang dadi peening tembakan udara tekan lan peening tembakan sentrifugal, kaya sing ditampilake ing Gambar 1.

compressed online dijupuk peening njupuk compressed online minangka daya kanggo semprotan dijupuk saka bedhil; Centrifugal shot blasting nggunakake motor kanggo drive impeller kanggo muter ing kacepetan dhuwur kanggo uncalan dijupuk. Parameter proses utama shot peening kalebu kekuatan saturasi, jangkoan lan sifat medium shot peening (bahan, ukuran, wujud, kekerasan). Kekuwatan saturasi minangka parameter kanggo menehi ciri kekuatan peening sing dijupuk, sing dituduhake kanthi dhuwur busur (yaiku tingkat lentur saka potongan uji Almen sawise ditembak); Tingkat jangkoan nuduhake rasio area sing ditutupi dening jugangan sawise dijupuk peening kanggo area total area dijupuk peened; Media shot peening sing umum digunakake kalebu tembakan pemotong kawat baja, tembakan baja tuang, tembakan keramik, tembakan kaca, lan liya-liyane. Ukuran, wujud lan kekerasan media peening sing beda-beda. Keperluan proses umum kanggo bagean poros gear transmisi ditampilake ing Tabel 1.

Bagian tes yaiku gear poros penengah 1/6 saka proyek hibrida. Struktur pindah ditampilake ing Figure 2. Sawise mecah, microstructure lumahing waos punika Grade 2, atose lumahing punika 710HV30, lan ambane lapisan hardening efektif 0.65mm, kabeh ing syarat technical. The roughness lumahing waos sadurunge dijupuk peening ditampilake ing Tabel 3, lan akurasi profil waos ditampilake ing Tabel 4. Iku bisa katon sing roughness lumahing waos sadurunge dijupuk peening apik, lan kurva profil waos Gamelan.

Rencana tes lan paramèter tes

Mesin peening ditembak udara sing dikompres digunakake ing tes kasebut. Amarga kahanan test, iku mokal kanggo verifikasi impact saka dijupuk peening medium situs (bahan, ukuran, atose). Mulane, sifat medium shot peening tetep ing tes. Mung impact saka kekuatan jenuh lan jangkoan ing roughness lumahing waos sawise dijupuk peening wis diverifikasi. Waca Tabel 2 kanggo skema test. Proses netepake tartamtu paramèter test minangka nderek: tarik kurva kahanan kang gawe jenuh (Gambar 3) liwat test kupon Almen kanggo nemtokake titik jenuh, supaya minangka kanggo ngunci tekanan online teken, aliran dijupuk baja, kacepetan obah nozzle, jarak nozzle saka bagean. lan paramèter peralatan liyane.

asil tes

Data roughness lumahing waos sawise dijupuk peening ditampilake ing Tabel 3, lan akurasi profil waos ditampilake ing Tabel 4. Bisa dideleng yen ing papat kondisi shot peening, roughness lumahing waos mundhak lan kurva profil waos dadi cekung lan cembung sawise dijupuk peening. Rasio kekasaran sawise nyemprotake karo kekasaran sadurunge nyemprot digunakake kanggo nemtokake pembesaran kekasaran (Tabel 3). Bisa dideleng yen perbesaran kekasaran beda ing patang kondisi proses.

Batch nelusuri saka Magnification saka Tooth Kasar lumahing dening Shot Peening

Asil tes ing Bagean 3 nuduhake yen roughness lumahing waos mundhak ing werna-werna derajat sawise dijupuk peening karo pangolahan beda. Supaya bisa ngerti kanthi lengkap amplifikasi shot peening ing roughness lumahing waos lan nambah jumlah conto, 5 item, 5 jinis lan 44 bagean total, padha dipilih kanggo trek roughness sadurunge lan sawise dijupuk peening ing kondisi dijupuk produksi kumpulan. proses pening. Waca Tabel 5 kanggo informasi fisik lan kimia lan dijupuk informasi proses peening saka bagean dilacak sawise mecah pindah. Data kekasaran lan perbesaran permukaan untu ngarep lan mburi sadurunge dijupuk peening ditampilake ing Fig. 4. Figure 4 nuduhake yen sawetara kekasaran lumahing waos sadurunge dijupuk peening Rz1.6 μm-Rz4.3 μm; Sawise dijupuk peening, kekasaran mundhak, lan kisaran distribusi Rz2.3 μm-Rz6.7 μm; Kekasaran maksimum bisa digedhèkaké kanggo 3,1 kaping sadurunge dijupuk peening.

Faktor sing mengaruhi kekasaran permukaan untu sawise ditembak

Bisa dideleng saka prinsip shot peening yen kekerasan dhuwur lan tembakan obah kanthi kacepetan dhuwur ninggalake pit sing ora kaetung ing permukaan bagean, sing dadi sumber stres compressive residual. Ing wektu sing padha, pit kasebut bakal nambah kekasaran permukaan. Karakteristik bagean sadurunge dijupuk peening lan paramèter proses peening dijupuk bakal mengaruhi roughness sawise dijupuk peening, minangka kadhaptar ing Tabel 6. Ing Bagean 3 saka kertas iki, ing papat kahanan proses, roughness lumahing waos sawise dijupuk peening mundhak kanggo beda derajat. Ing tes iki, ana rong variabel, yaiku, kekasaran pre shot lan paramèter proses (kekuwatan kejenuhan utawa jangkoan), sing ora bisa nemtokake kanthi akurat hubungan antarane kekasaran post shot peening lan saben faktor sing mengaruhi. Ing saiki, akeh sarjana wis nindakake riset babagan iki, lan sijine nerusake model prediksi teori saka roughness lumahing sawise dijupuk peening adhedhasar simulasi unsur winates, kang digunakake kanggo prédhiksi Nilai roughness cocog pangolahan peening dijupuk beda.

Adhedhasar pengalaman nyata lan riset saka sarjana liyane, mode pengaruh saka macem-macem faktor bisa spekulasi kaya sing ditampilake ing Tabel 6. Bisa dideleng yen kekasaran sawise dijupuk peening sacara komprehensif dipengaruhi dening akeh faktor, sing uga dadi faktor kunci. mempengaruhi tegangan tekan residual. Kanggo nyuda roughness sawise dijupuk peening ing premis kanggo njamin kaku compressive ampas, nomer akeh tes proses dibutuhake kanggo terus-terusan ngoptimalake kombinasi parameter.

Pengaruh kekasaran permukaan waos ing kinerja NVH sistem

Bagean gear ana ing sistem transmisi dinamis, lan kekasaran permukaan waos bakal mengaruhi kinerja NVH. Asil eksperimen nuduhake yen ing beban lan kacepetan sing padha, luwih gedhe kekasaran permukaan, luwih gedhe getaran lan gangguan sistem; Nalika mbukak lan kacepetan mundhak, geter lan gangguan tambah temenan.

Ing taun-taun pungkasan, proyek pengurangan energi anyar saya tambah cepet, lan nuduhake tren pangembangan kacepetan dhuwur lan torsi gedhe. Saiki, torsi maksimum reducer energi anyar kita yaiku 354N · m, lan kacepetan maksimal yaiku 16000r / min, sing bakal tambah luwih saka 20000r / min ing mangsa ngarep. Ing kahanan kerja kasebut, pengaruh paningkatan kekasaran permukaan waos ing kinerja NVH sistem kudu dianggep.

Langkah-langkah perbaikan kanggo kasar permukaan waos sawise dijupuk peening

Proses peening dijupuk sawise nggiling gear bisa nambah kekuatan lemes kontak saka lumahing waos pindah lan kekuatan lemes mlengkung saka ROOT waos. Yen proses iki kudu digunakake amarga alasan kekuatan ing proses desain gear, kanggo menehi pertimbangan kanggo kinerja NVH sistem, kekasaran permukaan waos gear sawise ditembak peening bisa ditingkatake saka aspek ing ngisor iki:

a. Ngoptimalake paramèter proses peening dijupuk, lan kontrol amplifikasi saka roughness lumahing waos sawise dijupuk peening ing premis kanggo mesthekake kaku compressive ampas. Iki mbutuhake akeh tes proses, lan versatility proses ora kuwat.

b. Proses peening dijupuk gabungan diadopsi, yaiku, sawise peening dijupuk kekuatan normal rampung, peening dijupuk liyane ditambahake. Tambah kekuatan proses peening dijupuk biasane cilik. Jinis lan ukuran bahan dijupuk bisa diatur, kayata dijupuk Keramik, dijupuk kaca utawa kawat baja Cut dijupuk dijupuk karo ukuran cilik.

c. Sawise dijupuk peening, pangolahan kayata polishing lumahing waos lan free honing ditambahake.

Ing makalah iki, roughness lumahing waos saka kahanan proses peening dijupuk beda lan bagean beda sadurunge lan sawise dijupuk peening sinau, lan Serat ing ngisor iki digambar adhedhasar sastra:

◆ Shot peening bakal nambah roughness lumahing waos, kang kena pengaruh dening karakteristik bagean sadurunge dijupuk peening, dijupuk paramèter proses peening lan faktor liyane, lan faktor iki uga faktor tombol mengaruhi kaku compressive residual;

◆ Ing kahanan proses produksi kumpulan ana, roughness lumahing waos maksimum sawise dijupuk peening punika 3,1 kaping sadurunge dijupuk peening;

◆ Tambah saka roughness lumahing waos bakal nambah geter lan gangguan saka sistem. Sing luwih gedhe torsi lan kacepetan, sing luwih jelas nambah getaran lan gangguan;

◆ The roughness lumahing waos sawise dijupuk peening bisa apik kanthi ngoptimalake paramèter proses peening dijupuk, peening dijupuk komposit, nambah polishing utawa free honing sawise dijupuk peening, etc. bab 1,5 kaping.