Ing poros girminangka bagean pendukung lan puteran sing paling penting ing mesin konstruksi, sing bisa nglakokake gerakan puterangirlan komponen liyane, lan bisa ngirim torsi lan daya ing jarak sing adoh. Iki nduweni kaluwihan efisiensi transmisi sing dhuwur, umur layanan sing dawa lan struktur sing kompak. Iki wis digunakake sacara wiyar lan wis dadi salah sawijining bagean dhasar transmisi mesin konstruksi. Saiki, kanthi perkembangan ekonomi domestik sing cepet lan ekspansi infrastruktur, bakal ana gelombang anyar panjaluk kanggo mesin konstruksi. Pemilihan bahan poros gir, cara perawatan panas, instalasi lan penyesuaian perlengkapan mesin, parameter proses hobbing, lan feed kabeh penting banget kanggo kualitas pangolahan lan umur poros gir. Makalah iki nganakake riset khusus babagan teknologi pangolahan poros gir ing mesin konstruksi miturut praktik dhewe, lan ngusulake desain perbaikan sing cocog, sing nyedhiyakake dhukungan teknis sing kuwat kanggo perbaikan teknologi pangolahan poros gir teknik.

Analisis babagan Teknologi PangolahanPoros giring Mesin Konstruksi

Kanggo nggampangake riset, makalah iki milih poros gir input klasik ing mesin konstruksi, yaiku, bagean poros bertingkat khas, sing kasusun saka splines, permukaan keliling, permukaan busur, pundhak, alur, alur cincin, gir lan bentuk liyane. Permukaan geometris lan komposisi entitas geometris. Syarat presisi poros gir umume relatif dhuwur, lan kangelan pangolahan relatif gedhe, mula sawetara pranala penting ing proses pangolahan kudu dipilih lan dianalisis kanthi bener, kayata bahan, splines eksternal sing melu, patokan, pangolahan profil untu, perawatan panas, lan liya-liyane. Kanggo njamin kualitas lan biaya pangolahan poros gir, macem-macem proses kunci ing pangolahan poros gir dianalisis ing ngisor iki.

Pemilihan bahan sakaporos gir

Poros gir ing mesin transmisi biasane digawe saka baja 45 ing baja karbon berkualitas tinggi, 40Cr, 20CrMnTi ing baja paduan, lan liya-liyane. Umumé, iki nyukupi syarat kekuatan bahan, lan tahan aus apik, lan regane cocog.

Teknologi pemesinan kasar saka poros gir

Amarga syarat kekuatan sing dhuwur saka poros gir, panggunaan baja bunder kanggo mesin langsung ngonsumsi akeh bahan lan tenaga kerja, mula tempa biasane digunakake minangka blanko, lan tempa gratis bisa digunakake kanggo poros gir kanthi ukuran sing luwih gedhe; Tempa mati; kadhangkala sawetara gir sing luwih cilik bisa digawe dadi blanko integral karo poros. Sajrone manufaktur blanko, yen blanko tempa minangka tempa gratis, pangolahane kudu ngetutake standar GB/T15826; yen blanko kasebut minangka tempa mati, tunjangan mesin kudu ngetutake standar sistem GB/T12362. Blanko tempa kudu nyegah cacat tempa kayata butiran sing ora rata, retakan, lan retakan, lan kudu diuji miturut standar evaluasi tempa nasional sing relevan.

Perawatan panas awal lan proses pambalikan kasar saka blanko

Kosongan kanthi akeh poros gir biasane digawe saka baja struktural karbon lan baja paduan kualitas dhuwur. Kanggo nambah kekerasan bahan lan nggampangake proses, perawatan panas nggunakake perawatan panas normalisasi, yaiku: proses normalisasi, suhu 960 ℃, pendinginan udara, lan nilai kekerasan tetep HB170-207. Perawatan panas normalisasi uga bisa nduweni efek nyaring butiran tempa, struktur kristal seragam, lan ngilangi stres tempa, sing dadi pondasi kanggo perawatan panas sabanjure.

Tujuan utama saka puteran kasar yaiku kanggo ngurangi tunjangan mesin ing permukaan kosong, lan urutan mesin ing permukaan utama gumantung saka pilihan referensi posisi bagean. Karakteristik bagean poros gir dhewe lan syarat akurasi saben permukaan kena pengaruh referensi posisi. Bagean poros gir biasane nggunakake sumbu minangka referensi posisi, supaya referensi bisa disatukan lan cocog karo referensi desain. Ing produksi nyata, bunder njaba digunakake minangka referensi posisi kasar, bolongan ndhuwur ing loro ujung poros gir digunakake minangka referensi presisi posisi, lan kesalahan dikontrol ing 1/3 nganti 1/5 saka kesalahan dimensi.

Sawisé perawatan panas persiapan, blanko kasebut dibalik utawa digiling ing loro-lorone sisih mburi (disejajarake miturut garis), banjur bolongan tengah ing loro-lorone ditandhani, lan bolongan tengah ing loro-lorone dibor, banjur bunder njaba bisa diasah.

Teknologi Pemesinan kanggo Finishing Lingkaran Luar

Proses puteran alus kaya ing ngisor iki: bunderan njaba diputeran alus adhedhasar bolongan ndhuwur ing loro-lorone poros gir. Ing proses produksi sing nyata, poros gir diprodhuksi kanthi batch. Kanggo nambah efisiensi pangolahan lan kualitas pangolahan poros gir, puteran CNC biasane digunakake, supaya kualitas pangolahan kabeh benda kerja bisa dikontrol liwat program, lan ing wektu sing padha, dijamin Efisiensi pangolahan batch.

Bagean sing wis rampung bisa didinginkan lan ditemper miturut lingkungan kerja lan syarat teknis bagean kasebut, sing bisa dadi dhasar kanggo perawatan pendinginan permukaan lan nitridasi permukaan sabanjure, lan nyuda deformasi perawatan permukaan. Yen desain ora mbutuhake perawatan pendinginan lan tempering, bisa langsung mlebu proses hobbing.

Teknologi Pemesinan Gigi Poros Gir lan Spline

Kanggo sistem transmisi mesin konstruksi, gir lan spline minangka komponen kunci kanggo ngirim daya lan torsi, lan mbutuhake presisi sing dhuwur. Gir biasane nggunakake presisi kelas 7-9. Kanggo gir kanthi presisi kelas 9, pemotong hobbing gir lan pemotong mbentuk gir bisa nyukupi syarat gir, nanging akurasi mesin pemotong hobbing gir luwih dhuwur tinimbang mbentuk gir, lan padha uga kanggo efisiensi; Gir sing mbutuhake presisi kelas 8 bisa diobong utawa dicukur dhisik, banjur diproses nganggo untu truss; kanggo gir presisi dhuwur kelas 7, teknik pangolahan sing beda kudu digunakake miturut ukuran batch. Yen batch cilik utawa siji potongan Kanggo produksi, bisa diproses miturut hobbing (grooving), banjur liwat pemanasan lan quenching induksi frekuensi dhuwur lan metode perawatan permukaan liyane, lan pungkasane liwat proses grinding kanggo entuk syarat presisi; yen minangka pangolahan skala gedhe, hobbing dhisik, banjur cukur. , banjur pemanasan lan quenching induksi frekuensi dhuwur, lan pungkasane ngasah. Kanggo gir kanthi syarat quenching, kudu diproses ing tingkat sing luwih dhuwur tinimbang tingkat akurasi mesin sing dibutuhake dening gambar.

Spline poros gir umume duwe rong jinis: spline persegi panjang lan spline involute. Kanggo spline kanthi syarat presisi dhuwur, untu gulung lan untu grinding digunakake. Saiki, spline involute minangka sing paling akeh digunakake ing bidang mesin konstruksi, kanthi sudut tekanan 30°. Nanging, teknologi pangolahan spline poros gir skala gedhe rumit lan mbutuhake mesin panggilingan khusus kanggo pangolahan; pangolahan batch cilik bisa nggunakake piring indeks diproses dening teknisi khusus nganggo mesin panggilingan.

Diskusi babagan Karburisasi Permukaan Untu utawa Teknologi Perawatan Pendinginan Permukaan sing Penting

Permukaan poros gir lan permukaan diameter poros sing penting biasane mbutuhake perawatan permukaan, lan metode perawatan permukaan kalebu perawatan karburasi lan pendinginan permukaan. Tujuan saka pengerasan permukaan lan perawatan karburasi yaiku supaya permukaan poros duwe kekerasan lan tahan aus sing luwih dhuwur. Kekuatan, ketangguhan lan plastisitas, biasane untu spline, alur, lan liya-liyane ora butuh perawatan permukaan, lan butuh proses luwih lanjut, mula aplikasi cat sadurunge karburasi utawa pendinginan permukaan, sawise perawatan permukaan rampung, ketuk alon-alon banjur tiba, perawatan pendinginan kudu menehi perhatian marang pengaruh faktor kayata suhu kontrol, kecepatan pendinginan, medium pendinginan, lan liya-liyane. Sawise pendinginan, priksa manawa bengkong utawa cacat. Yen deformasi gedhe, kudu diilangi tekanan lan dilebokake kanggo deformasi maneh.

Analisis Grinding Bolongan Tengah lan Proses Finishing Permukaan Penting Liyane

Sawisé poros gir diolah permukaané, bolongan ndhuwur ing loro-lorone pucuk kudu digiling, lan permukaan lemah digunakaké minangka referensi alus kanggo nggiling permukaan njaba lan permukaan ujung penting liyané. Kajaba iku, kanthi nggunakake bolongan ndhuwur ing loro-lorone pucuk minangka referensi alus, rampungake mesin permukaan penting cedhak alur nganti syarat gambar wis dipenuhi.

Analisis Proses Finishing Permukaan Untu

Rampungan permukaan untu uga njupuk bolongan ndhuwur ing loro-lorone minangka referensi pungkasan, lan nggiling permukaan untu lan bagean liyane nganti syarat akurasi pungkasane bisa dipenuhi.

Umumé, rute pangolahan poros gir mesin konstruksi yaiku: blanking, forging, normalizing, rough turning, fine turning, rough hobbing, fine hobbing, milling, spline deburring, surface quenching utawa carburizing, central hole grinding, end face grinding sing penting. Produk grinding saka permukaan njaba sing penting cedhak alur turning dipriksa lan disimpen.

Sawise ringkesan praktik, rute proses saiki lan syarat proses poros gir kaya sing dituduhake ing ndhuwur, nanging kanthi perkembangan industri modern, proses anyar lan teknologi anyar terus muncul lan ditrapake, lan proses lawas terus ditingkatake lan dileksanakake. Teknologi pangolahan uga terus owah.

minangka kesimpulan

Teknologi pangolahan poros gir nduweni pengaruh gedhe marang kualitas poros gir. Persiapan saben teknologi poros gir nduweni hubungan sing penting banget karo posisine ing produk, fungsine, lan posisi bagean-bagean sing ana gandhengane. Mulane, kanggo njamin kualitas pangolahan poros gir, teknologi pangolahan sing optimal kudu dikembangake. Adhedhasar pengalaman produksi sing nyata, makalah iki nggawe analisis khusus babagan teknologi pangolahan poros gir. Liwat diskusi rinci babagan pemilihan bahan pangolahan, perawatan permukaan, perawatan panas, lan teknologi pangolahan pemotongan poros gir, iki ngringkes praktik produksi kanggo njamin kualitas pangolahan lan mesin poros gir. Teknologi pangolahan sing optimal ing kahanan efisiensi nyedhiyakake dhukungan teknis sing penting kanggo pangolahan poros gir, lan uga nyedhiyakake referensi sing apik kanggo pangolahan produk liyane sing padha.